近年來，金陵石化積極創(chuàng)新信息技術應用，持續(xù)推動計量數(shù)字化轉型，按照“數(shù)據(jù)+平臺+應用”模式，構建了集計量數(shù)據(jù)采集、傳輸、統(tǒng)計、應用等多功能的能環(huán)信息化管理體系，實現(xiàn)對能源采購、生產(chǎn)、消耗及外供等全流程的監(jiān)控和管理，推動源頭排放管控，為節(jié)能降碳和降本增效提供更多的數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)，有效解決了信息孤島、數(shù)據(jù)采集不精準、不及時等因素對能環(huán)管理決策效果的影響，為提升公司治理效能、實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展提供了有力支持。

　　該體系主要由現(xiàn)場設備層、數(shù)據(jù)采集層、終端應用層等組成。他們根據(jù)工藝與計量要求，先后配備了帶信號遠傳功能、高準確度等級的質(zhì)量流量計、電磁流量計、超聲波流量計等智能型計量儀表，實現(xiàn)一、二級能源計量表配備率達100%。通過計量儀表傳輸端采集能源計量數(shù)據(jù)，上傳至DCS或SCADA系統(tǒng)，再通過OPC接口上傳至實時數(shù)據(jù)庫，采用5G無線傳輸技術解決偏遠區(qū)域計量儀表信號的數(shù)據(jù)采集與傳輸，最終為終端系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)支持。

　　能環(huán)信息化管理體系

　　整體架構

　　2025

　　該公司按照統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準構建企業(yè)能源地圖，實現(xiàn)全過程能環(huán)計量數(shù)據(jù)的自動采集、實時傳輸與遠程監(jiān)控，分裝置、分介質(zhì)進行匯總展示。建立能源自校驗模型，根據(jù)消耗系數(shù)和偏差量自動判斷裝置能源消耗數(shù)據(jù)的合理性，確保能耗指標計算的實時性與準確性。自動生成能源計量報表，智能分析能源計量損耗，及時發(fā)現(xiàn)計量設備、工藝操作、管線泄漏等問題，為生產(chǎn)指揮和優(yōu)化調(diào)整提供依據(jù)。

　　生產(chǎn)動態(tài)優(yōu)化

　　該體系充分發(fā)揮企業(yè)計量數(shù)字化轉型創(chuàng)新管理，打造“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能源監(jiān)測”場景，在實時數(shù)據(jù)庫基礎上，運用計量管理、能源管理、碳排放實時監(jiān)控等系統(tǒng)，按照統(tǒng)一口徑，共集成計量儀表4500多個，整合能環(huán)計量數(shù)據(jù)，標準化考核指標，對能環(huán)數(shù)據(jù)進行深入挖掘和計算分析，實現(xiàn)70多套生產(chǎn)裝置與30多套環(huán)保裝置能源、排放物的預測、檢測、監(jiān)視、分析、報警等，徹底量化并嚴格控制公司耗能與污染物排放等高度測量過程，完成了公司能源消耗與環(huán)境監(jiān)測全過程管控。

　　能耗&環(huán)保實時監(jiān)測

　　實施成效

　　該體系實施后，公司水、電、氣、風等單耗指標同比降低3%左右，多條外供電線路計量檢測率提升至95%以上，降本減費成效顯著。(圖：徐嬌 文：陳偉偉)